Praškasti premazi so le-polzdelki; postanejo končni izdelki šele po škropljenju in sušenju. Potrošniki se osredotočajo na učinek in kakovost premaza po nanosu. Z drugimi besedami, uporaba prašnih premazov je prav tako pomembna kot njihova proizvodnja. Pra-nizke kakovosti, ne glede na to, kako dobra je oprema za razprševanje, kako natančna je predobdelava ali kako strog postopek nanašanja premaza, ne bo proizvedel visoko{5}}kakovostnega izdelka. Nasprotno pa bodo tudi pri visoko-kakovostnem prahu težave z razpršilno opremo, postopkom ali predobdelavo prav tako povzročile nizko-kakovosten izdelek. Vendar se v resnici večina domačih podjetij za nanašanje premazov osredotoča na sam izdelek praškastega lakiranja, pri čemer prašek obtožuje le, ko se pojavijo težave s kakovostjo, medtem ko zanemarja pomen in raziskave tehnik nanašanja premazov. To vodi do tega, da veliko število premaznih izdelkov ne doseže želenega učinka.
Vsak praškasti premaz ima lastno karakteristično krivuljo strjevanja, ki lahko doseže popolno strjevanje v določenem temperaturnem in časovnem območju. Kršenje tega načela s skrajšanjem časa sušenja za izboljšanje učinkovitosti in zmanjšanje stroškov je nesprejemljivo. Če temperatura ali čas strjevanja nista zadostna, bo prišlo do nepopolnega strjevanja, kar preprečuje, da bi premaz dosegel predvideno delovanje. Njegove fizikalne lastnosti bodo močno zmanjšane, kemična odpornost bo slaba, njegove dekorativne lastnosti, odporne-na korozijo-in vremenske-odporne lastnosti pa ne bodo izpolnile pričakovanj. Nekateri premazi, utrjeni pri nizki-temperaturi, tudi po popolnem strjevanju ne delujejo tako dobro kot premazi, utrjeni pri visoki-temperaturi. To še posebej velja za nekatere obdelovance, ki so bili utrjeni in oblikovani; na mestih vtisnjenja in upogibanja lahko nastanejo drobne razpoke, kar omogoči vlagi, da prodre in hitro razjeda podlago. To lahko opazimo pri zunanjih prometnih rešetkah, ki kmalu po namestitvi razvijejo rjo na ukrivljenih vogalih križišč. To je neposredno povezano s temperaturo in časom pečenja ter upogibanjem po brizganju.
Nekateri verjamejo, da nižje temperature ogrevanja zmanjšajo hitrost reakcije in izboljšajo izravnavo. Vendar je res nasprotno. Po praškastem lakiranju pride do taljenja in strjevanja skoraj istočasno. Hitro segrevanje in hiter dvig temperature povzročita hitro zmanjšanje viskoznosti sistema, s čimer se zaključi postopek izravnave pred geliranjem. Posledica tega so dobre izravnalne lastnosti in manj pomarančne kože. Hkrati premaz učinkovito zmoči površino, izboljša oprijem in vzdržljivost. Medtem ko lahko hitro strjevanje poveča notranjo napetost v filmu, tankost prevleke zmanjša vpliv na fizikalne lastnosti. Nasprotno, če je segrevanje počasno, ostane viskoznost sistema dosledno visoka. Na tej točki se je utrjevanje že začelo, viskoznost pa z napredovanjem reakcije še narašča, kar ima za posledico slabo izravnavo.
Skratka, za dosego idealnih rezultatov nanosa in dolgoročne-zaščite mora biti segrevanje hitro, da dosežete temperaturo strjevanja v kratkem času. Če pa je temperatura segrevanja prenizka ali je čas segrevanja predolg, se bo strjevanje zgodilo, preden se praškasti premaz stopi, izravna in zmoči podlago, kar vodi do nezadovoljivih fizikalnih lastnosti. Poleg tega je težko izstopiti iz hlapljivih snovi, ki povzročajo prezgodnje poškodbe prevleke v korozivnih pogojih, s čimer ne dosežejo dekorativnih in zaščitnih lastnosti.