Praškasti premazi,-odporni na zunanje vremenske razmere, so specializirani premazni materiali za zunanje kovinske komponente. V glavnem so razdeljeni na navadne vremenske{2}}odporne poliesterske, ultra-vremensko-odporne poliestrske sisteme in alifatske poliuretanske sisteme ter se pogosto uporabljajo v aluminijastih profilih, ograjah, fotonapetostnih nosilcih, zunanjem okovju, komponentah za zavese in drugih aplikacijah. Njihova dejanska življenjska doba ni fiksna in je v prvi vrsti določena s tremi dejavniki: razredom premaza, postopkom nanašanja in okoljem uporabe. Industrija je vzpostavila jasne klasifikacije življenjske dobe, ki temeljijo na Qualicoat, AAMA in nacionalnem standardu GB5237, s stabilno življenjsko dobo v razponu od 5 do 20 let v normalnih pogojih delovanja.
Različni vremenski{0}}sistemi praškastega premazovanja kažejo znatne razlike v osnovni življenjski dobi. Običajni poliestrski praškasti premazi sistema TGIC/HAA za zunanjo uporabo so začetni -izdelki,-odporni na vremenske razmere, primerni za suha, neonesnažena notranja okolja. S pravilno uporabo jih je mogoče stabilno uporabljati 5 do 8 let. V poznejših fazah uporabe lahko pride do rahle izgube sijaja in počasnega kredanja, zaradi česar so pogosta izbira za izdelke za zunanje bivalne namene. Poliestrski prah-odporen na-vremenske razmere, z nadgrajenimi formulacijami modificiranih smol in pigmentov,-odpornih na vremenske vplive, izpolnjuje standarde Qualicoat Level 2 in AAMA 2604 ter se ponaša z garancijsko dobo več kot 10 let. Odporen je na bledenje tudi pri dolgotrajni izpostavljenosti soncu in je primeren za gradnjo zaves in vrhunske-opreme na prostem.
Vrhunski-alifatski poliuretanski prah in fluor{1}}modificiran vremenski-odporen prah sta vrhunska-materiala za zunanje premaze. Izkazujejo izjemno odpornost na UV žarke, odpornost na slano prho in odpornost na staranje, saj izpolnjujejo najvišji standard odpornosti proti vremenskim vplivom AAMA 2605. Njihova življenjska doba lahko doseže 15 let v običajnih zunanjih pogojih in lahko ostanejo stabilni več kot 10 let v blago korozivnih okoljih, kot so obalna in industrijska območja. Visokokakovostni-praškasti premazi iz fluoroogljika lahko dosežejo življenjsko dobo več kot 20 let odpornosti na vremenske vplive in se široko uporabljajo v-visokokakovostnih znamenitih stavbah in ključnih obalnih projektih.
Postopek nanašanja je ključni dejavnik, ki določa dejansko življenjsko dobo. Pri istem prahu bodo obdelovanci s popolnoma fosfatiranimi in pasiviziranimi substrati, debelina filma nadzorovana pri 70-100 μm in strjeni pri standardnih visokih temperaturah, povečali svojo življenjsko dobo. Vendar, če je predobdelava neustrezna, debelina filma nezadostna ali strjevanje ni standardno, se lahko celo pri prahu višjega cenovnega razreda v 3-5 letih pojavijo mehurji, luščenje barve in korozija. Medtem pa lahko redno vzdrževanje in čiščenje učinkovito podaljšata življenjsko dobo premaza.
Okoljski pogoji pomembno vplivajo na življenjsko dobo premaza. Suha, neonesnažena celinska okolja imajo najdaljšo življenjsko dobo; deževno, prašno mestno okolje skrajša življenjsko dobo za 1 do 2 leti; v težkih obalnih pogojih, kot so solna prha, kemična korozija ter visoka temperatura in vlažnost, se bo stopnja staranja prevleke močno pospešila, kar bo zmanjšalo njeno življenjsko dobo za več kot 30 %, kar bo zahtevalo uporabo ultra-na vremenske-odpornih ali poliuretanskih praškastih premazov visokega -razreda, da se zagotovi življenjska doba. Če povzamemo, pravilna izbira materiala, standardizirana konstrukcija in prilagoditev specifičnim delovnim pogojem so bistvenega pomena za povečanje odpornosti na vremenske vplive in življenjske dobe zunanjih prašnih premazov.
