Praškasti premazi lahko stabilno ustvarijo različne sijajne učinke, vključno z visokim sijajem, mat, pol-mat in mat. Te razlike v sijaju niso dosežene s prilagoditvami po-prevleki, temveč z vnaprej-določeno zasnovo formulacije, ujemanjem surovin in nadzorom postopka med fazo proizvodnje prahu. Z natančnim nadzorom površinske gladkosti in mikro-hrapavosti strjenega filma se spremeni način odboja svetlobe, s čimer se dosežejo različni prelivi sijaja, ki ustrezajo dekorativnim in funkcionalnim potrebam različnih obdelovancev.
Visoko{0}}sijajni praškasti premazi imajo preprosto formulacijo in odlične izravnalne lastnosti. Med proizvodnjo se uporablja -sistem smol z visoko-niveliranjem visoke čistosti, brez dodajanja kakršnih koli polnil za matiranje ali pomožnih sredstev za matiranje, samo pigmenti, osnovna polnila in pomožna sredstva za matiranje. Po sorazmerjanju, visoko{5}}temperaturnem iztiskanju, tabletiranju, drobljenju in sejanju ima prah visoko čistost in malo nečistoč. Po strjevanju pri visoki-temperaturi je film popolnoma izravnan z gladko in enakomerno površino. Svetloba se odbija kot-zrcalo, kar ima za posledico visoko-prosojnost, visok-sijajni učinek, s polnim, nežnim premazom in enotnim odsevom.
Pol{0}}sijajni in mat praškasti premazi se v glavnem dosežejo s sorazmernostjo matirnega sistema. To je glavna metoda za nadzor sijaja v industriji. Med proizvodnjo se specializirane smole za matiranje, praški za matiranje in sredstva za strjevanje matiranja znanstveno zmešajo z osnovno smolo. Matirni material med utrjevanjem premaza tvori mikroskopsko neenakomerno strukturo, ki moti zrcalno-gladkost barvnega filma in povzroča razpršen odboj svetlobe. S prilagoditvijo deleža matirnih komponent je mogoče natančno doseči različne stopnje sijaja, kot so 30, 60 in 90 stopinj, kar ima za posledico gradientni mat učinek.
Pri pudrih z mat in ultra-nizkim sijajem je treba okrepiti matirno formulacijo in nadzor postopka. S kombinacijo visokega deleža matirnih sistemov s funkcionalnimi polnili, kot sta ultrafini kremenčev prah in smukec, je mikro-hrapavost prevleke dodatno izboljšana, kar zmanjša odboj svetlobe in doseže popolnoma mat, ne-odsevno teksturo. Hkrati je treba med proizvodnjo strogo nadzorovati temperaturo iztiskanja in velikost delcev, da zagotovimo enakomerno in stabilno sestavo prahu in preprečimo težave, kot sta neenakomeren sijaj ali nedosledna svetlost.
Če povzamemo, sijaj prašnih premazov določa sistem formulacije; visok sijaj temelji na visoko{0}}uravnanem oblikovanju s čisto smolo, medtem ko je mat odvisen od razmerja in nadzora matirajočih materialov. Standardizirani postopki doziranja, iztiskanja in prašenja lahko stabilno zaklenejo različne parametre sijaja, zagotavljajo enakomeren sijaj in stabilno delovanje serijskih izdelkov ter prilagajajo potrebam premazov različnih scenarijev, kot so gospodinjski aparati, gradbeni materiali in industrijska oprema.