Luknjice in neenakomerna tekstura praškastega premaza se lahko pojavijo tudi, če je zaključek pomarančne lupine nameren. Za določenopraškasti premaz s teksturo pomarančne lupine, je cilj dosledna tekstura brez neželenih lukenj ali neenakomernega filma. Preverite odplinjevanje substrata, pogoje nanašanja in profil utrjevanja, preden spremenite formulacijo praška.
Ključni povzetki
- Prednostni ukrep v tem primeru: izmerite dejansko temperaturo kovinskega dela in preverite stopnjo segrevanja prve cone.
- Ohranite odobreno teksturo, medtem ko popravljate luknjice in neenakomerno pokritost.
- Preverite debelino filma, nastavitve pištole in razpored popolnega strjevanja glede na navodila za določen izdelek in opremo.
Slika 1. Majhne površinske odprtine na rumeno prevlečenem vzorcu. Slika ponazarja poročano luknjico; vzrok zahteva preverjanje postopka.Oglejte si celotno vzorčno fotografijo
1. Raziščite luknjice praškastega premaza
Izpuščanje substrata
Porozni ulitki in območja okoli zvarov lahko med segrevanjem sproščajo ujete pline. Ocenite nadzorovano predhodno pečenje, da razplinite golo podlago, nato nanesite premaz pri temperaturi nanosa, odobreni za prašek. Predpečenje in pršenje na vroč del sta različni izbiri postopka; vroče škropljenje potrebuje ločeno validacijo.
Korektivni ukrep:Vprašajte dobavitelja praška, ali je primerna formulacija, ki odpušča izločanje plinov, ali prilagoditev razplinjevanja na ravni formulacije. Prašku v pršilni kabini ne dodajajte nedoločenega sredstva.Priročnik za odpravljanje težav IFS Coatingsopisuje materiale za predpeko in odpuščanje plinov kot možnosti za porozne podlage.
Ostanki predobdelave in kontaminacija s stisnjenim zrakom
Olje, preostala vlaga in onesnažen stisnjen zrak lahko prispevajo k površinskim napakam. Preverite stopnje čiščenja in sušenja, nato preglejte sušilnik zraka, separator vode in filtre na opremi za nanašanje.
Korektivni ukrep:Izpraznite sprejemnik kompresorja in servisirajte filtracijo, kot je potrebno, vendar tudi preverite, ali je zrak, ki doseže pištolo, čist in suh. TheSherwin-Williams Powder Coatings Vodnik za odpravljanje težavidentificira olje in vlago v dovodu zraka kot preverjanja za odpravljanje težav.
Vlaga v prahu
Med strjevanjem se lahko sprošča vlaga. Preglejte prašek glede strjevanja ali domnevne izpostavljenosti vlagi in hranite odprto embalažo zaprto pod pogoji shranjevanja, ki jih priporoča dobavitelj.
Korektivni ukrep:Pred ponovno uporabo ocenite sumljiv material in preprečite nadaljnjo izpostavljenost vlagi. Lepljenje je razlog za preiskavo pogojev shranjevanja, ne pa dokaz za en sam mehanizem napake.
2. Popravite neenakomerno teksturo in film
Slika 2. Tekstura pomarančne lupine na drugem rumenem vzorcu. Primerjajte enotnost z odobreno referenčno ploščo.Oglejte si celotno vzorčno fotografijo
Debelina filma in položaj pištole
Prekomerna ali premajhna debelina suhega filma lahko spremeni videz teksturiranega praškastega premaza. Pištola, postavljena preblizu, prekomerno polnjenje ali slaba ozemljitev lahko prispevajo k povratni ionizaciji, ki lahko odbije prah in moti končno obdelavo. Premik pištole, prekrivanje in dovajanje prahu naj bodo dosledni.
Reference sojenja iz tega primera:
| Parameter | Začasna referenca sojenja | Zahtevano preverjanje |
|---|---|---|
| Debelina suhega filma | 60-80 μm | Potrdite ustreznost glede na natančen tehnični list praška; izmerite več položajev. |
| Razdalja od pištole do dela | 15-30 cm | Potrdite glede na navodila za opremo, geometrijo delov in odobreno končno obdelavo. |
Ti obsegi so preskusne reference, ne univerzalne specifikacije.Vodnik IFS povezuje težave z videzom z debelino filma zunaj specifikacije izdelka in povratno ionizacijo z razdaljo pištole, ozemljitvijo in električnimi nastavitvami.
Hitrost segrevanja in iztok prahu
Hitro začetno segrevanje lahko moti iztekanje, preden premaz razvije predvideno teksturo. Preverite dejanski profil strjevanja, namesto da se zanašate na prikaz v pečici. Prilagoditve morajo ohraniti temperaturo strjevanja in čas pri temperaturi, ki ga zahteva proizvajalec praška.
Korektivni ukrep:Če standardna referenčna plošča še vedno kaže slabo teksturo z nadzorovanim nanosom in strjevanjem, prosite proizvajalca prahu, da pregleda porazdelitev velikosti delcev in ustreznost formulacije.
Ključna rešitev: Preverite temperaturni profil pečice
Ponavljajoča se preverjanja za odpravljanje težav v tem primeru so nas pripeljala do suma, da so bili dejanski pogoji v pečici bolj vroči, kot je bilo prikazano na zaslonu, ali da je prvo območje preveč agresivno segrevalo obdelovanec.To ostaja delovna diagnoza, dokler je ne potrdijo izmerjeni podatki o delni temperaturi.
Uporabite profilator temperature pečice s termočleni, pritrjenimi na reprezentativne obdelovance. Izmerite dejansko temperaturo kovinskega dela, nato primerjajte celotno krivuljo s tehničnim listom prahu. Če je potrjena prekomerna stopnja segrevanja prve cone, jo zmanjšajte in ponovno profilirajte, medtem ko ohranite zahtevani urnik strjevanja.
Navodila za profiliranje temperature pečice Elcometerpojasnjuje, zakaj temperatura komponente in ne samo temperatura peči določa, ali so doseženi zahtevani pogoji strjevanja.
Pred vrnitvijo v proizvodnjo ponovno preverite pogostost lukenj, enotnost teksture in sprejemljivost strjevanja na nadzorovanih preskusnih ploščah. Priprava substrata, serija prahu in zgradba filma morajo biti dosledni, da je mogoče oceniti učinek spremembe postopka.
Potrebujete podporo pri težavi s teksturiranim premazom? Pošljite podatke o prijavi, vključno s stopnjo prahu, substratom, odčitki debeline filma in temperaturnim profilom peči.
O založniku: Chengwei Powder Co., Ltd.dobavlja poliestrske epoksi-poliestrke praškaste premaze za zunanje in notranje prostore. Ta opomba o aplikaciji temelji na opažanjih primera in originalnih vzorčnih fotografijah. Tehnični podatki, specifični za izdelek, in odobreni referenčni zaključek ostajajo kriteriji sprejemljivosti.