Stopnja nanosa praškastega premaza je neposredno povezana z vsebnostjo smole, napolnjenimi dodatki, polnili in porazdelitvijo velikosti delcev prahu.
Povečanje vsebnosti smole in zmanjšanje vsebnosti polnila ter izbira smol z dobrimi naelektrenimi lastnostmi, kot je epoksi (ki se lažje nanaša v prahu), medtem ko nekateri proizvajalci ne nanašajo prahu na poliester (na katerega je težje nanašati prah, saj se epoksi in poliester ločeno zmeljeta v plošče za brizganje prahu), povzroči bistveno boljše izravnavanje s frikcijsko brizgalno pištolo v primerjavi z elektrostatično pištolo, in frikcijska pištola lahko nastane debelejši premaz.
Dodajanje ustrezne količine prevodnih dodatkov formulaciji omogoča, da delci prahu prenašajo večji naboj. V območju med visoko{1}}napetostno elektrostatično brizgalno pištolo in obdelovancem obstaja močno električno polje, zrak pa je ioniziran, kar ustvarja milijarde ionov. Ko gredo nabiti praškasti delci skozi to območje, se polarizirajo, zajamejo več negativnih ionov in pridobijo večji naboj. Na območjih, kot so utori in mrtvi koti, kjer Faradayev učinek oslabi električne silnice, lahko bolj nabiti delci prahu dosežejo površino obdelovanca z lastno silo in tako izboljšajo nanašanje prahu na teh območjih.
Finost in razpršenost polnil sta tesno povezani z nanosom prahu. Hitrost padavin je višja kot pri običajnem ultrafinem težkem barijevem sulfatu in boljša kot pri kalcijevem karbonatu.
Nadzor porazdelitve velikosti delcev prahu je ključnega pomena; čim ožje, tem bolje. Razumno nadzorovanje velikosti delcev prahu je težko. V naši dejanski proizvodnji lahko v ACM prilagajamo le hitrosti glavnega in pomožnega mlina. Velikost delcev prahu 40-50 μm velja za primerno in ožja kot je porazdelitev, tem bolje.